Представление продукта крышки люка Foundry Casting
Как литейный завод, основанный в 2001 году, мы уже более двадцати лет производим литейные крышки люков.
Процесс изготовления литейных крышек люков состоит из пяти этапов: изготовление модели, подготовка формы, плавление/заливка, охлаждение и отделка.
1. Изготовление модели
Модели люков вырезаны из алюминия. Алюминиевые модели используются для больших производственных циклов из-за их большей прочности. Шаблоны спроектированы таким образом, чтобы они были немного больше, чем крышки люков готовой отливки, чтобы учесть усадку при остывании отливок.
2. Подготовка формы
Песчаные формы создаются путем помещения двух половин модели люка в коробки, называемые опоками, так что модели образуют основу коробки.
3. Плавление/заливка
Вагранка, электродуговые, индукционные и тигельные печи обычно используются для плавки стального лома, который большинство литейных заводов использует для производства чугуна. Для изготовления литейной крышки люка используется песчаная форма.
Стальной лом помещается в печь и плавится при температуре около 2700°F (1500°C).
4. Охлаждение
Требуется около полутора часов, чтобы металл достаточно остыл, чтобы его можно было извлечь из формы. Полное остывание занимает около суток.
5. Отделка
Хотя отделка может составлять значительную часть процесса литья сложных отливок, крышки литейных люков не требуют серьезной отделки. По большей части все, что требуется, это снять полозья, ворота и стояки (каналы, в которые заливали расплавленное железо, становятся маленькими сталагмитами на готовых крышках люков), отпескоструить поверхность, а затем обработать опорные поверхности до Убедитесь, что крышка ровно прилегает к раме.
